加工塑料制品的步驟和設(shè)備

          對于較大的吸塑制品尚需進行熱處理，以防制品變形，并有利于各項物理機械性能的提高。
塑料制品加工的主要設(shè)備及其特點：
真空成型模具真空成型模具材料選用鋁、合金鋁較好。型式采用陽模(凸模)式。在設(shè)計模具時，除考慮片材的收縮率、脫模斜度及要求一定的光潔度外，尚須注意以下幾點;
不同類型成型時，拉伸比(模槽深度與寬度之比)不同，單陽模小于l，單陰模小于0.5，用柱塞協(xié)助成型時可大于1。
模具角隅的曲率半徑應(yīng)大于片材的厚度。
在制品平面部位或較薄處需設(shè)置加強筋。
選用兩個以上陽模成型時，各陽模間應(yīng)有一適當(dāng)距離，避免制品出現(xiàn)折皺現(xiàn)象。
          加工塑料制品首先將PVC片材按制品要求裁成一定的規(guī)格尺寸(如是卷材則不必裁取)，用夾持機構(gòu)將其固定，用加熱器加熱(一般片材較薄時，用單面加熱即可，當(dāng)片材厚度大于3mm時，需采用雙面加熱或送入烘箱加熱)，控制一定的溫度與時間。加熱好的片材置于模具上與模具的成型面接觸，同時開動真空系統(tǒng)，進行真空吸塑成型。吸塑完畢，用噴水形成水霧以進行冷卻(或采用強制空氣流動進行冷卻)，當(dāng)冷卻至變形溫度以下時，即可用壓縮空氣反吹或采用機械式進行脫模。脫模時機一定要適當(dāng)，溫度高時制品易變形，溫度低時造成脫模困難。脫模后進行修邊即得制品。
          塑料真空成型機一般由下列一些基本部分組成:加熱器，對片材加熱以使其達到成型溫度;框架，夾持塑料片材;真空泵和真空貯罐，空氣壓縮泵和貯壓槽，或兼而有之;平臺，安裝成型模具;風(fēng)扇或壓縮空氣噴槍，冷卻制件以及機械裝置、儀器、儀表等。真空成型機主要依其平臺面積而選用。
         模具上氣孔應(yīng)均勻分布，角隅處應(yīng)適當(dāng)集中。一般孔徑為0.5~lmm，每平方米不小于500個，復(fù)雜表面每平方米應(yīng)達到3000~4000個氣孔。產(chǎn)品質(zhì)量要求外觀無塌陷、扭曲等明顯變形，表面光潔無麻點，制品無變色現(xiàn)象。